该公司三项制度改革相关负责人说：“我们创新指标申领，由以往公司硬性下派的改为各作业区向公司要指标的，并将作业区申领的当期应完成产量、成本等指标公开张榜，实现了各作业区由过去被动‘扛指标’到如今‘要指标’的转变，极大地激发了基层活力。”该公司材料作业区KR生产线长佟伟看到其他生产线都在实施绩效考核，并且了实实在在的收益，便找到为其所属的生产线申请实施全员绩效考核。经过半年的实践，由佟伟负责的KR生产线JD增碳剂产量和脱硫剂产量同比均有大幅增长，达到历水平，班组职工平均收入也同比增长了16%。　　此前，板材炼铁总厂的高炉液压泥炮都是引进德国设备，因“水土不服”时常发生故障，设备维修难度大。为 解决制约高炉生产的关键设备问题，张守喜结合生产实际，提出了“特大型高炉液压泥炮国产化关键技术与应用”科研项目，本钢集团的和支持。他通过对引进技术进行消化理解和吸收，对设备零部件进行国产化改造和再利用，成功实现了液压泥炮整机国产化，解决了我国钢铁工业领域特大型高炉液压泥炮长期依赖国外进口的难题。　　据了解，在接到合同订单后，首钢京唐中厚板事业部联合首钢股份中心、京唐制造部、京唐销售部等单位提前谋划，与客户深度对接，以先期介入的进入到海底管道的规划设计之中，为客户提供材料解决方案，客户认可。针对海底管线用钢易受海洋低温、高压、强腐蚀等恶劣影响，首钢京唐成立项目攻关组，结合海底管线钢强度与韧性、抗压性能、尺寸精度等，精心成分设计，采用严格的轧制冷却工艺，钢板强度、韧性等指标，使所生产的产品完全达到海底特殊使用需求。　，通过熔盐组分控制模型、炉况与液位控制、氯化固相物杂质控制技术，他们突破了原料瓶颈，攀钢成为国内规模化利用低品位原料的企业。同时，熔盐氯化炉连续运行时长远超国内外炉龄水平，实现了氯化炉的达产达效，生产成本在10%以上，为攀西钛资源的利用奠定了基础。

“不管是不是产品的问题，我们都要时间去帮客户解决问题！”河钢石钢技术中心“兵分两路”快速响应客户诉求。一路是技术中心品质部对该批次产品的生产进行详细工艺调查；另一路是技术中心用户技术研究所秉承“面对客户的异议，8小时回应、48小时抵达客户现场”的宗旨，派失效分析人员李宁立即赶往客户公司，进行现场确认和技术服务。“你们来得真及时！”当李宁出现在客户的生产车间时，客户不满的态度稍有缓和。“因裂纹原因这批产品全部报废，不仅影响客户交货期，还要面临15万元以上的经济损失。我特别理解客户的心情，必须找到原因、解决问题。”李宁说道。他化压力为动力，深入了解客户的加工工艺， 客户生产，并细心查看缺陷产品。他发现，这次供货的产品有两个炉号，一个炉号的产品没有问题，另一个炉号生产的从动齿轮都出现了大量有规律的表面裂纹，且都是在齿轮正面内圈的表面成纵向裂纹，方向一致。李宁结合公司钢材工艺调查情况，在现场确认废品情况和客户的加工工艺情况，初步判断缺陷产生原因是客户回火不充分，造成表面硬度过高，同时磨削工艺冷却效果不好，造成表面磨削裂纹。双方失效分析人员一起进行专业的检验分析后，客户终认可了李宁的判断。